No Image

Для чего нужны пробки

СОДЕРЖАНИЕ
0 просмотров
12 марта 2020

Про́бка, или фелле́ма (лат. phellema ) — вторичная покровная ткань осевых органов растения, составляющая перидермы. Феллема образуется в результате периклинальных (параллельных поверхности) делений клеток феллогена, причём клетки феллемы откладываются феллогеном наружу.

Пробка — одно из самых лёгких природных твёрдых тел (удельный вес около 2 кН/м³, уступает древесине бальсового дерева) и немногое из употребительных твёрдых тел, объём которого значительно уменьшается под влиянием внешнего давления, частично восстанавливающийся после снятия нагрузки. Эти свойства, а также низкая тепло- и звукопроводность, как и непроницаемость для многих жидкостей — обусловливают все главнейшие применения этого материала.

В качестве промышленного материала используется пробка, получаемая из коры двух видов дуба: дуба пробкового ( Quercus suber L. ) и дуба западного ( Quercus occidentalis J.Gay ). Большинство суррогатов пробок, получаемых от других растений, не обладают всеми ценными свойствами натурального материала. Пробкой из коры дуба первым стал укупоривать бутылки монах-бенедиктинец Дом Пьер Периньон [1] [2] [3] .

У некоторых растений (например, сосна, тюльпановое дерево, бересклет) пробка состоит из тонкостенных опробковевших клеток и феллоидов — слоёв клеток с одревесневшими, но не опробковевшими стенками [4] . У древесных растений пробка развивается на стволах, ветвях, корнях и почечных чешуйках, иногда на плодах (мушмула, груша). У травянистых двудольных растений пробка образуется на корнях и гипокотиле, иногда на корневищах и клубнях. Наиболее толстая, ежегодно нарастающая, на стволах пробкового дуба [4] .

Содержание

Ткань [ править | править код ]

Как упоминалось выше, клетки феллемы откладываются феллогеном наружу в ходе периклинальных делений его клеток. Только что образовавшиеся клетки пробки почти не отличаются от клеток феллогена, но по мере образования новых клеток более старые оттесняются к периферии и приступают к дифференцировке. На первичную оболочку накладывается суберин, иногда его слои чередуются со слоями воска. На слой суберина со стороны клетки откладывается целлюлозная вторичная оболочка. После окончательного опробковения протопласты клеток пробки отмирают, их клеточные стенки лишены пор. Оставшиеся полости заполняются либо воздухом, либо бурыми или коричневыми смолистыми или дубильными веществами. Клетки пробки берёзы (бересты) заполняются белым порошкообразным бетулином [5] .

У большинства растений пробка имеет однородное строение, но есть и исключения. У берёзы, например, в ней чередуются слои уплощённых и широкопросветных клеток. У некоторых хвойных (ель, сосна, лиственница), а также представителей семейств жимолостных и маслиновых пробка состоит из трёх типов клеток: обычных клеток, клеток с тонкими извилистыми стенками (губчатая феллема) и клеток-феллоидов, оболочки которых не опробковевают, а одревесневают (каменистая феллема) [6] .

Пробка обладает газо- и водонепроницаемостью, а также плохой теплопроводностью (из-за содержащегося в ней воздуха), что очень важно для растений с сезонно изменяющимся климатом [5] .

Материал [ править | править код ]

Применение [ править | править код ]

Основное применение [ править | править код ]

Главное применение пробок — закупоривание бутылок. Благодаря хорошей сжимаемости, пробку можно силой просунуть в горлышко, где вследствие своей упругости она плотно прижимается к стенкам. Такими свойствами обладает в высокой степени лишь влажная и особенно разогретая паром пробка. Высыхая, пробка значительно ссыхается, как дерево, и становится жёсткой. Поэтому при закупоривании вин, пива и т. д. пробку предварительно разваривают. Укупоривание происходит при помощи специального сжимающего механизма и заталкивающего штока. [7]

При хранении бутылки кладут набок, чтобы контакт с жидкостью не давал пробке высохнуть. Если же надо особенно плотно закупорить склянку с сухим или поглощающим влагу веществом, то, вдавив разваренную пробку, ей надо дать высохнуть и тогда только залить сургучом, подогревая стекло до температуры плавления сургуча. Чтобы предохранить пробку от действия едких жидкостей, её проваривают в парафине. При остывании такая пробка твердеет, и её следует размять в особом прессе или просто колотушкой, чтобы возвратить некоторую степень упругости. Разминание производит такое же действие и на обыкновенную, затвердевшую от высыхания пробку.

Другие применения [ править | править код ]

Из пробок изготовляется множество поделок: спасательные пояса и круги, поплавки для рыболовных снарядов, стельки, не пропускающие сырость, для обуви (это самое древнее употребление сырья, которое даже носит в некоторых местностях название «туфельного дерева»), защитные головные уборы (пробковый шлем), лёгкие ручки для перьев и т. п. При обработке материала остается до 60 % обрезков, также имеющих обширное применение.

В грубо измельчённом виде пробка идёт благодаря своей упругости на укладку винограда и разных хрупких предметов, а вследствие своей низкой теплопроводности — для изолирования паро- и водопроводных труб. В смеси с известковым цементом из сырья делают посредством прессования лёгкие, плохо пропускающие тепло кирпичи и плитки. В недавнее время из пробковых кусочков начали изготовлять посредством прессования с цементом секретного состава плотные и однородные плитки и листы, заменяющие натуральную пробковую кору. Мелко молотая пробка в смеси с сильно уваренным льняным маслом даёт «линолеум» и подобные ему составы. Наконец, обугленная пробка составляет чёрную краску, так называемую «чёрную растительную». Пробка служит также для оригинального любительского художества: из неё вырезают с помощью ножичков и рашпилей барельефы, представляющие обыкновенно первый и второй план ландшафта с постройками и растительностью, причём задний план рисуют.

Материал на основе пробки используется для покрытия поверхности досок объявлений.

Получение [ править | править код ]

Выращивание [ править | править код ]

Молодые деревья обрастают неправильно растрескавшейся пробковой корой, которую впервые снимают примерно на 25 году жизни дерева. Для этого особым топором кору надрубают кругом и вдоль, а затем сдирают с помощью клинообразно заострённого конца топорища. Работу производят в июле и августе, избегая дней, когда дует сухой, знойный ветер, повреждающий обнажённую заболонь, которую необходимо сохранить. Первый сбор сырья практически не используется, так как оно распадается на небольшие куски (так называемая «мужская» пробка). Следующие слои, нарастающие через 6—9 лет после съёма, гораздо равномернее (так называемая «женская» пробка).

Во Франции в XIX веке свежеснятую кору варили в воде, скобили и, нагрузив камнями, чтобы распрямить, оставляли сохнуть на воздухе. В Испании её палили над огнём, после чего соскабливали обуглившийся наружный слой. Благодаря разнице технологии французская пробка была белее. Главными центрами торговли и обработки сырья в Российской империи служила Рига.

В настоящее время лидером по производству пробок является Португалия.

Ручное приготовление [ править | править код ]

Для приготовления пробки ручным способом пробковую кору разваривают паром и сначала нарезают на полосы квадратного сечения. Нож для этого имеет вид прямой, довольно длинной и широкой, тонкой стальной пластинки, иногда снабжённой приклёпанной спинкой, чтобы предотвратить сгибание. Работник очень часто точит его на бруске из мелкозернистого песчаника: только очень острое лезвие режет П. гладко, но лезвие несколько шероховатое не так скоро тупится о пробку, как совершенно гладкое, наточенное на оселке как бритва. Бутылочную и рецептурную пробку вырезают так, чтобы её диаметр был направлен по толщине коры: тогда её сквозные поры не мешают плотному закупориванию; только очень широкая пробка (т. н. шпунты) по необходимости вырезается иначе.

Разрезав полосы по длине соответственно размерам заготовок, работник округляет углы своим ножом, плавно поворачивая обрезаемый кусок одной рукой, в то время как нож протягивается с лёгким нажимом вдоль всего своего лезвия. При этом последнюю стружку необходимо снять непрерывно, чтобы получить гладкую поверхность. При ручной работе пробка получается не вполне округлая, но зато их одинаково легко делать цилиндрическими, для машинной укупорки, или коническими, для ручной. К тому же работник может выбирать цельные места и получать меньше брака. Чтобы смыть чёрные следы от ножа, готовый товар обмывают в растворе щавелевой кислоты или хлористого олова и иногда также отбеливают сернистой кислотой. Для ускорения работы придумано много разнообразных машин.

Цилиндрическую пробку вырезают острым краем стальной трубки, быстро вращающейся около своей оси на станке, подобном токарному. Нарезанные полосы работник подставляет от руки и нажимает особым рычагом. Для нарезания полос служит стальной кружок с гладким, острым краем, вращающийся наподобие круговой пилы, или машина, где нож двигается на особых салазках, а кусок материала пододвигается от руки до переставляемого упора. Длинное лезвие ножа установлено наклонно к направлению салазок, чтобы облегчить разрез. Для конических пробок квадратного сечения куски закрепляются, как на токарном станке, между патроном с остриями и «центром» подвижной бабки. Когда работник двигает нож, устроенный наподобие ножа предыдущей машины, пробка поворачивается около своей оси и нож обрезает её по конической поверхности.

Читайте также:  Что значит гильзованный двигатель

Химические свойства [ править | править код ]

Пробка представляет один из видов наиболее сильно инкрустированных тканей и является по своему составу весьма сложной смесью или соединением целлюлозы, древесины (лигнина), воскообразных, дубильных и смолистых веществ, жиров и т. п. Кроме того, она содержит ещё минеральные вещества (золу) и значительную подмесь азотистых соединений. Составные части пробкового вещества, образующего главную массу пробки, так же как и близкий к нему по элементарному составу, свойствам и физиологическому значению кутин, входящий в состав кутикулы, надо рассматривать как продукты метаморфозы целлюлозы. Они богаче её углеродом и довольно стойки по отношению к различным реагентам. Пробковое вещество при окислении азотной кислотой даёт большое количество (до 40 %) жирных кислот и между ними главным образом пробковую, или субериновую, кислоту. По Дёппингу (1843) и Митчерлиху (1850), пробковая ткань имеет, за вычетом золы, следующий элементарный % состав:

I II III
Углерод 67,8 65,7 62,3
Водород 8,7 8,3 7,1
Кислород 21,2 24,5 27,6
Азот 2,3 1,5 3,0

Эти данные относятся: I — к пробке, очищенной с помощью обработки эфиром, спиртом (Зиверт нашёл в П. 10 % веществ, растворимых в спирте и состоящих из кристаллического воска с составом C17H28Oи температурой плавления 100° (1,7 %), твёрдых кислот жирного характера (4,75 %) и дубильных веществ, растворимых также и в воде (3,50 %)) и водой, II — к пробке (Quercus suber), не подвергавшейся никакой очистке, и III — к пробковой ткани картофельной кожуры, очищенной с помощью обработки спиртом. Элементарный состав кутина, по Фреми, таков: C = 68,3 %; H = 8,9 %; O = 22,8 % (ср. также Волокна растений). По Гёнелю и Куглеру (1884), П. рядом с клетчаткой и лигнином содержит церин и суберин. Церин имеет состав C20H32O; суберин представляет до некоторой степени жироподобное вещество, так как даёт при омылении стеариновую и феллоновую (C22H42O3) кислоты; он вполне извлекается только спиртовым едким кали и препятствует проникновению жидкостей внутрь пробковой ткани. Жироподобная природа некоторых составных частей пробкового вещества подтверждается также и наблюдениями Флюкигера. При нагревании пробки под давлением с щелочным раствором сернисто-натриевой соли нецеллюлоза пробки растворяется, и в остатке получается 9—12 % целлюлозы, сохраняющей первоначальную структуру ткани (Cross and Bevan). Метильное число (процентное содержание метила CH3, находящегося в виде метоксильной группы O—CH3, определённое по способу Цейзеля) для пробки обыкновенного пробкового дуба найдено равным 2,44, то есть приблизительно, как для дерева (Benedikt und Bamberger). Количество фурфурола, получаемого при перегонке с разбавленной соляной кислотой, равно для П. 4,5 %, а для очищенной яблочной кожицы — 3,5 % (Cross and Bevan).

Состав

Вначале несколько слов о том, как создаются пробковые покрытия. Источник пробкового сырья — пробковый дуб. Это дерево произрастает в западной части Средиземноморья, а лидером по переработке пробки является Португалия, где перерабатывается около 75% всего сырья. Чтобы получить нужный материал, деревья не уничтожают, с них просто аккуратно снимается слой коры.

Такие «сборы урожая» происходят регулярно каждые 10 лет — а учитывая, что продолжительность жизни пробкового дуба составляет около 200 лет, такая обработка осуществляется в среднем 20 раз.

Сырье (кору пробкового дуба) раздробляют, а затем сушат в специальных печах. В условиях высокой температуры гранулы слипаются, формируя многослойные ячейки. Эти ячейки абсолютно водонепроницаемы, а внутри заполнены воздухом, который обеспечивает легкость и эластичность пробки.

Таким образом, пробка — природный материал. Он состоит из миллионов пузырьков воздуха, пропитанных особым веществом (суберином) — это и определяет особые свойства пробковых покрытий. Каждый компонент пробковой структуры — это маленький термоизолятор, звукоизолятор и амортизатор. Собственно говоря, именно низкая звуко- и теплопроводность — главные достоинства пробковых покрытий, а также их преимущества перед более традиционными материалами (ламинатом и паркетом).

Применение

Для культуры нашей страны издавна характерно несерьезное отношение к пробке. Широко известны выражения «тупой как пробка» и «вылетел как пробка из бутылки». Однако постепенно этот негативный стереотип уступает место новому представлению о пробке — как о прекрасном средстве для отделки помещений. Ценность пробки прежде всего в том, что это шумоизоляционный и теплоизоляционный материал, однако она обладает и иными полезными качествами.

Пробковые покрытия годятся для отделки самых разных помещений. Поскольку пробковый материал не впитывает жидкости и запахи, он хорошо подходит для отделки кухонных помещений. Пробка устойчива к действию бытовой химии (серной, азотной и уксусной кислотам, хлорке). Если отделать пробкой балкон или лоджию, то в летнюю жару будет холоднее примерно на семь градусов, чем на улице, а в зимний период — настолько же теплее.

Дизайнеры широко используют пробку для создания разнообразных настенных интерьеров. Декоративные настенные пробковые покрытия отличаются богатым спектром текстур, фактур и цветовых оттенков, используются в архитектурных разработках известных зданий. Например, пробкой отделаны аэропорт в Гетеборге и Национальная библиотека в Нью-Йорке, офисы таких крупных компаний, как IBM и Volvo.

Помимо стен и пола пробка применяется для украшения и отделки потолков. Если пробкой отделаны стены и потолок, исчезает эхо и уменьшается шум между комнатами. Кстати, именно пробковые покрытия используются во многих звукозаписывающих студиях и кинотеатрах. Если же выложить пробкой стены и пол в детской комнате, это заглушит шум от детских игр и беготни.

Виды

Выпуск пробковых покрытий ширится и растет. Появляется все больше разновидностей плиток и панелей, фирмы-производители наперебой предлагают новую продукцию. Чтобы помочь читателю ориентироваться в богатом и сложном мире пробковых покрытий, рассмотрим основные их типы.

Все напольные пробковые покрытия являются многослойными конструкциями, которые бывают трех видов:

1) Техническая пробка — материал, выпускаемый в рулонах и листах. Для утепления и звукоизоляции укладывается под основной пол (в том числе под паркет или ламинат).

2) «Клеящиеся» покрытия — приклеиваются по всей площади плитки к полу.

3) «Плавающие» полы — их панели не приклеиваются и соединяются между собой специальными пазами и гребнями (подобным образом крепятся паркет и ламинат).

При этом «плавающие» полы делятся, в свою очередь, на «клеевые» и «бесклеевые» — то есть по типу стыковки панелей. В первом случае панели соединяются вместе по системе «шип — паз». Что касается «бесклеевых» покрытий, то они скрепляются при помощи особых гребней и пазов, которые играют роль замков. Поэтому уложенный пол можно легко разобрать и переместить.

Следует также иметь в виду, что по своей структуре «клеящиеся» и «плавающие» покрытия отличаются. «Клеящиеся» покрытия состоят из пробкового материала, сверху которого расположен отдельный слой из декоративного шпона, который делается из ценных пород древесины. Кроме того, в целях увеличения прочности пола иногда плитки покрываются также защитным слоем из лака или винила.

И лакированные, и виниловые пробковые полы эффективно используются во всех жилых и офисных помещениях. Однако виниловые покрытия, будучи более прочными, лучше подходят для особо эксплуатируемых помещений (проще говоря, где ходит много народу).

Пробковые покрытия можно также классифицировать по стоимости и качеству материала. Самый дорогой вариант — шпон пробкового дерева, самый дешевый — агломерат (пробковая крошка, которая при нагреве образует единое покрытие). Кроме того, иногда агломерат и шпон сочетают между собой — тогда формируется третий вариант, средний по цене и качеству.

Плюсы

Экологичность. Несомненное преимущество пробки — экологическая чистота. Данный материал защищает от многих вредных излучений, в том числе радиоактивных. Доказано, что пробковые материалы снижают влияние геопатогенных зон на 80%.

Высокое сопротивление скольжению. Наличие этого свойства является одним из доводов в пользу применения напольных покрытий из пробки в общественных помещениях, а также на лестницах.

Гигиеничность. Никакого специального ухода пробковые покрытия не требуют. При появлении загрязнений достаточно протереть их тряпкой или же применить пылесос. Легкость ухода связана также с тем, что пробка обладает антиконденсационными свойствами: мешает формированию плесени и коррозии, защищает от пара.

Высокая прочность. Пробковый пол не боится шпилек и каблуков, ножки кресел и стульев не оставят на нем следа. Пробковый материал быстро восстановит свою форму, даже если на него упадет что-то тяжелое. Даже домашние животные своими острыми когтями не смогут нанести ущерб пробковым материалам.

Ортопедическое воздействие. Благодаря хорошим амортизационным свойствам пробковые полы помогают снизить нагрузку на позвоночник и на ноги при ходьбе. Звуки от шагов и падения предметов хорошо «гасятся»; например, шум при ходьбе уменьшается до 40 дБ.

Читайте также:  Эвакуация автомобиля на штрафстоянку за неправильную парковку

Теплоизоляция. Кроме того, пробка почти не поглощает тепло, которое выделяется ногами через ступни, — в то же время пробковый пол всегда остается теплым. Это означает, что выбор пробковых покрытий поможет уменьшить расходы на отопление.

Антиаллергичность. На пробковых покрытиях не скапливается пыль, что облегчит жизнь тем, кто страдает аллергией, — поэтому их широко используют в больницах и других медучреждениях.

Долговечность. Производители дают гарантию (в зависимости от особенностей покрытия) от 10-20 лет. Для сравнения: срок службы линолеума на вспененной основе около 10 лет, паркетной доски — от 15 до 20 лет, линолеума — от 8 до 15 лет, ламината — от 5 до 15 лет.

Минусы

Зачастую производители пробки расхваливают свой товар, умалчивая его недостатки. Однако не все так радужно, и, кроме несомненных плюсов, можно выделить и минусы пробковых покрытий.

Достаточно высокая цена. Пробка — натуральный материал, и поэтому его стоимость выше искусственного. Уровень цены зависит от толщины пробкового слоя и вида покрытия (шпон, агломерат). Например, квадратный метр напольного покрытия будет стоить примерно от 400 до 1000 рублей за «клеящиеся» покрытия и 1000-1700 рублей за «плавающие».

Следы и отпечатки. Владельцы пробковых полов нередко сетуют на следы от мебели. Дело в том, что от шкафов и прочих тяжелых предметов возникают вмятины, которые исчезают не скоро (в среднем в течение нескольких недель после перестановки мебели).

Влияние абразивов. Пробка чувствительна к различным абразивам. Поэтому, в частности, категорически запрещается применять металлические щетки при уходе за пробковым полом, иначе неизбежно появятся царапины. Кроме того, пробковые полы боятся песка и резины — ведь мелкие песчинки тоже являются абразивом, а от резины остаются пятна. Поэтому у входа в квартиру лучше положить коврик, покрытый ворсом. Такой коврик будет собирать песок и грязь с обуви входящих людей и таким образом поможет пробковому полу сохранить привлекательный внешний вид.

Уязвимость к избытку влаги. Хотя пробковые покрытия отличаются влагоустойчивостью, этот параметр имеет предел. От слишком большого количества воды пробка сильно набухает, а затем приходит в негодность. Соответственно, в этом отношении пробка уступает другим видам покрытий — например, линолеуму.

Таким образом, многие плюсы и минусы пробковых покрытий относительны. Для кого-то существенны одни качества и не значимы другие, а для кого-то — наоборот. Если бюджет позволяет, а соседи сверху не забывают выключать водопроводный кран — возможно, следует выбрать пробку. Если же хотите сэкономить деньги, тогда выбирайте традиционный линолеум или другие покрытия. В любом случае стоит заранее изучить специфику материалов, чтобы не столкнуться с неожиданными сюрпризами.

Мы положили себе пробковые полы в детской т.к. это самый лучший вариант для детей.
— могут шуметь и прыгать — пробка хорошо изолирует
— могут падать (проверено) — не так больно как на паркет или ламинат 🙂
— экологично

хотели клеевой, но в процессе укладки выяснили вот что :
— клеевой пол — ОЧЕНЬ требователен к стяжке. 🙁
т.е. несмотря на то что сама клеевая пробка стоит дешевле НО — укладка ее стоит в 1.5 раз дороже. + стяжка под клеевой пол должна быть идеально залитая !
А зачастую в домах при стяжке — заливали всякий мусор : плитку, шифер и т.п.
делалось это для экономии бетонита т.к. иначе расход его возрастал в 2-3и раза на стяжку.
Такой мусор под старой стяжкой при клеевой пробке — начнет "бухтеть" !
Т.к. при таком раскладе между элементами мусора — всегда будут воздушные каверны — которые в конце концов проломятся .

Поэтому клеевой пробковый пол не только ОЧЕНЬ дорог из-за повышенных требований к стяжке и сложности работы, а еще и требует действительно хороших мастеров которые его будут делать.

К сожалению мы таких мастеров в москве не нашли, и положили "плавающий" пол. Но все равно и выглядит он и по ощущениям — очень класно 🙂

Думаем теперь не положить ли его еще и на кухне .
Всем у кого дети рекомендую.. В детскую только пробку 🙂
Ей кстати можно и стены оклеить намного приятнее и красивее обоев и смотрится, и на ощупь 🙂

пол покрывают лаком. в 3и слоя . каким то типа экологичным- специальным 🙂
один слой сразу идет на элементах — которые скрепляют, и два слоя после укладки.

вообще пол прочный. ну против топора или сабли не устоит конечно, но расковырять игрушками дети пока не смогли 🙂

Дровокол: ваш помощник на даче

Технологичные биотуалеты: дорого и очень дорого

Бюджетный биотуалет: простейшие модели стоимостью до 12 000 рублей

Измельчители Russell Hobbs

Как выбирать обувь в интернет-магазине

Десять полезных книг для родителей: о воспитании, развитии ребёнка и детской психологии

Контактные грили Steba

Раклетницы Steba: сырные вкусности в домашних условиях

Redmond Sky Home: "умные" решения для дома

Грили Russell Hobbs

Веселая лепка: выбираем наборы для творчества по возрасту и интересам

Выбираем забавные и необычные подарки на 8 Марта

Выбираем подарок с женским характером на 8 Mарта

Выбираем подарок на 8 Марта для наших прекрасных кулинаров

Выбираем подарок на 8 Марта для любительниц книг

Выбираем подарок на 23 Февраля для любителей спорта

Выбираем подарок на 23 Февраля для любимого гика

Выбираем подарок на 23 Февраля для охотников и рыболовов

День святого Валентина — 2017. Выбор подарка для мужчин

Когда речь заходит о натуральных экологически чистых строительных материалах, один из первых материалов, о которых вспоминают, это пробка. Сегодня она используется в разных сферах и для разных целей. Техническая пробка применяется для тепло- и звукоизоляции помещений, а также в качестве подложки под многие напольные покрытия, например, ламинат. Каковы же особенности этого материала, почему он пользуется такой популярностью – расскажем в данной статье, а также остановимся на технических характеристиках и способах применения технической пробки.

Особенности пробковых материалов и их преимущества

Почему пробковые материалы считаются экологичными? Дело в том, что сырьем для их производства является кора дерева – пробкового дуба. А при производстве конечных материалов не используются никакие синтетические вещества, материал получается исключительно натуральным.

Пробковые дубы произрастают в странах Средиземноморья, из них Португалия считается самым крупным поставщиком пробковых материалов. Когда возраст пробкового дуба достигает 25 лет, с него первый раз снимают кору. Благодаря естественной интенсивной регенерации кора нарастает снова, и дерево не погибает. Спустя 9 лет можно снова снимать кору с дерева, причем с каждым снятием качество коры становится все лучше и лучше.

После снятия кору сушат в естественных условиях, а затем отправляют на завод, где производят различную продукцию. Для производства технической пробки кора измельчается, а затем гранулы измельченной коры прессуют под давлением и обрабатывают паром. При этом не используются дополнительные связующие вещества, как в случае с искусственными полимерами, так как в состав самой пробки входит суберин – натуральный клей, которого в материале более 45%. Технология производства пробковых материалов называется агломерация, именно поэтому позиции технической пробки называют черный пробковый агломерат и белый пробковый агломерат. Отличаются они между собой лишь тем, что для белого агломерата используется кора ветвей дерева, а для черного – кора ствола.

Уникальной особенностью пробки является ее сотовидная структура. На каждый 1 см3 пробки приходится до 40 млн. сотовых ячеек. Каждая ячейка имеет форму многогранника с 14 гранями, внутреннее пространство многогранника заполнено газообразной смесью. Именно благодаря такой своеобразной структуре пробковые материалы обладают прекрасными теплоизоляционными свойствами, а также не пропускают воду и газообразные вещества. Ячейки разделены между собой межклеточными перегородками.

Пробковые материалы обладают как чисто техническими преимуществами перед остальными, так и имеют другие достоинства, которые могут сыграть решающую роль при выборе изоляционного материала.

Преимущества технической пробки:

  • Полная экологичность и гипоаллергенность. Из пробковых материалов не выделяются никакие вредные вещества, ни в состоянии покоя, ни при нагревании или горении.
  • Пробка легко восстанавливает форму после сжатия или кручения, изгиба. Материал исключительно упругий. Даже спустя годы использования он не проминается и не стаптывается, а продолжает приятно пружинить под ногами.
  • Пробка является естественным антисептиком, поэтому строительные материалы из нее не подвержены гниению и появлению плесневых грибов.
  • Пробку не едят грызуны и насекомые.
  • Пробковые материалы не боятся ультрафиолетового излучения и не пропускают его.
  • Не электризуются, не накапливают статическое электричество.
  • Пробковые материалы при горении не выделяют фенолов, хлора и цианидов или других опасных веществ. Чтобы пробка не горела, ее обрабатывают специальным веществом, после чего ее можно отнести к классу Г1 (негорючие вещества).
  • Благодаря естественной уникальной структуре пробка обладает низкой теплопроводностью, что позволяет использовать ее для утепления или теплоизоляции зданий.
  • Также пробка обладает прекрасными звукоизоляционными свойствами, снижая шум, идущий с улицы.
  • Материал удобный в использовании, долговечный и универсальный.
  • Безопасный для окружающей среды, так как утилизируется естественным способом.
  • Техническая пробка сохраняет все свои свойства при отрицательных температурах, поэтому используется при производстве холодильных камер.
  • Водонепроницаемость пробки позволяет не беспокоиться за материал даже в случае затопления дома.
  • В качестве исключительных особенностей можно выделить такие: пробка снижает уровень радиоактивного излучения, а также изолирует от вредного влияния технопатогенных зон.
Читайте также:  Запчасти ниссан на высоковольтном проезде

Также пробковые материалы не боятся щелочей и других веществ.

В зависимости от того, для каких целей она будет использоваться, пробку техническую купить можно в двух видах: в рулонах или в листах. Различаются они не только формой выпуска, но и толщиной материала. Рассмотрим подробнее характеристики и особенности применения рулонной и листовой технической пробки.

Техническая пробка в рулонах

Техническая рулонная пробка еще называется пробковой подложкой. Обычно выпускается в рулонах шириной 1000 и 1400 мм, но большее значение имеет толщина материала. Толщина пробки в рулонах может быть 2 мм, 2,5 мм, 3 мм, 4 мм, 8 мм, 10 мм.

Технические характеристики пробки

Из приведенной выше таблицы можно почерпнуть информацию о технических характеристиках рулонных и листовых позиций технической пробки.

К вышеуказанному можно добавить, что срок службы рулонной подложки равен сроку эксплуатации здания, это один из самых долговечных натуральных материалов.

Влажность материала максимум 7 %, что крайне важно при монтаже и дальнейшей эксплуатации.

Остаточная деформация 0,2 %. Благодаря таким низким показателям пробковый материал не сминается и возвращается в прежнюю форму после длительных нагрузок. Например, уже спустя 1,5 минуты после прекращения воздействия остаточная деформация составляет всего 0,35 %, через 15 минут – уже 0,25 %, а через 150 минут – всего 0,17 %.

Рулонная пробка инертна по отношению к различным химическим веществам.

Обратите внимание на коэффициент звукоизоляции. При толщине пробки в 2 мм он составляет 16 дБ, а при большей толщине (4 – 10 мм) коэффициент звукопоглощения может увеличиться до 22 дБ и более.

Также немаловажно сопротивление звуковому удару – 12 дБ.

Деформационный модуль упругости 2000 – 2500 кгс/см2. Это говорит о том, что материал способен выдерживать колоссальные нагрузки без значительной деформации и не подвергается разрушению. Благодаря таким свойствам его можно использовать на многих строительных объектах, где давление тяжелой техники, например, очень велико.

Применение технической пробки в рулонах

Рулонную техническую пробку используют в качестве теплоизоляционного и звукоизоляционного материала. Укладывается под ламинат, линолеум, паркетную доску и щитовой паркет, выполняя функцию подложки, снижающей передачу хлопающих звуков от движения по деревянному полу. Также подложка служит утеплителем между основанием под напольное покрытие и самим напольным покрытием.

При оборудовании теплых полов также используется рулонная пробка и выполняет все те же функции.

Немаловажным плюсом использования рулонной пробки при обустройстве полов является то, что материал позволяет нивелировать небольшие неровности основания, а также обладает отличными ударопоглощающими свойствами.

Также рулонную пробку можно использовать для утепления и звукоизоляции стен и потолка, но это менее удобно, чем использование листовой технической пробки. Дело в том, что рулонную пробку необходимо выпрямлять для закрепления на поверхности, а листы и так ровные. В качестве подложки на пол рулонная пробка идеальный вариант, так как ее придавливает напольное покрытие. При изоляции стен и потолков это неудобно.

При укладке рулонной технической пробки на пол температура в помещении не должна быть ниже +10 °С, влажность не выше 75 %. Укладку можно начинать спустя сутки после того, как рулон распакован и материал расправлен. Стяжка пола должна быть ровной, чистой и сухой, остаточная влажность не должна превышать 2,5 %. В процессе монтажа рулон разрезается на необходимые отрезки, которые укладываются на поверхность пола без зазоров. Стыки тщательно проклеиваются. Кстати, нельзя крепить рулонную подложку к полу механическим способом, только приклеивать.

Пробка техническая листовая

Техническая пробка в виде листов отличается от рулонной только прочностью материала и размерами. Обычно она представляет собой плиты 940х640 мм толщиной от 2 до 10 мм. Самыми распространенными позициями являются пробковые листы толщиной 4, 6 и 10 мм. На листовую техническую пробку цена зависит от толщины материала, ведь она влияет и на технические свойства.

Технические характеристики пробки листовой

В таблице характеристик листовой пробки хорошо видно, что так называемый белый агломерат обладает большим звукопоглощением, а значит, больше подходит для звукоизоляции помещений.

В дополнение хотелось бы отметить, что материал легко восстанавливается после оказания давления. Например, при оказании нагрузки 7 кг/см2 сжатие составляет 10 %, а спустя час уже 0,7 %.

Коэффициент звукопоглощения листовой пробки, измеренный при частоте 2,1 кГц, равен 0,85. Это позволяет значительно снижать шум, а также полностью устранять реверберацию. Особенно это важно при звукоизоляции студий звукозаписи и кинотеатров. Ведь реверберация – это распространение звучания отраженного звука – эхо.

Применение технической пробки листовой

Листовая техническая пробка используется для теплоизоляции и звукоизоляции помещений. Ею изолируют пол, стены, перекрытия, потолок. В помещении, которое изолировано технической пробкой, полностью отсутствует эхо и минимальный шум с улицы.

Техническая пробка может находиться в любой среде, поэтому ее можно использовать и при отделке внешнего фасада, и при внутренней отделке помещения, и в качестве подложки под напольное покрытие и систему «теплый пол», как и рулонную пробку. В качестве утеплителя техническую пробку можно использовать и в перекрытиях, и на полу, и на стенах, и на крыше, и на внешних стенах.

Важно! Единственное ограничение применения технической пробки – это производственные помещения, где производится обработка металла. Дело в том, что металлическая стружка быстро забивает поры пробки, и она перестает выполнять свои функции.

В сочетании с другими материалами техническая пробка существенно снижает шум и реверберацию. Также пробка применяется для снижения вибраций, идущих от станков и других механизмов, независимо от того, какую нагрузку они оказывают на пробку.

Наилучшее звукопоглощение пробка обеспечивает в диапазоне высоких частот свыше 1,5 кГц. Это дает возможность полностью изолировать помещение от резких громких звуков, идущих с улицы, таких как лай собак или крик. Также при звукоизоляции перегородок между помещениями можно изолировать комнату так, что не будет слышно стереосистему или телевизор.

А вот снизить вибрационный шум, который передается по перекрытиям, или вибрации механизмов, пробка не способна. Собственно, как и любая звукоизоляция.

Для наилучшей звукоизоляции помещение отделывается пробкой комплексно: потолок + стены + пол. Для улучшения акустических свойств пробки желательно не закрывать ее другим отделочным материалом. Можно, например, использовать пробковые декоративные панели дополнительно к технической пробке.

Технология монтажа листовой технической пробки практически не отличается от монтажа рулонной подложки. Разница лишь в том, что листовой материал можно укладывать сразу, так как он и так ровный. К поверхности листы приклеиваются специальным клеем, обязательно встык. Иногда листы крепят механическим способом, но значительно реже.

Ну и напоследок преимущества листовой пробки перед рулонной, которые заметили монтажники профессионалы:

  • Листовая пробка более плотная.
  • Проще в монтаже, так как с ней может справиться один человек, в отличие от рулонной, где обязательно нужен помощник.
  • Листовую пробку не нужно выравнивать.
  • Удобнее подрезать под необходимый размер.
  • Листовая пробка не ломается и трескается, так как не свернута в рулон.

Техническая пробка – универсальный материал, который используется практически во всех местах, где необходима изоляция: и внутри помещения, и снаружи. Неоспоримым плюсом является водостойкость и неподверженность влиянию плесени, грызунов, насекомых. Единственный недостаток технической пробки – это высокая цена по сравнению с синтетическими изоляционными материалами такого же класса.

Комментировать
0 просмотров
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Это интересно
No Image Автомобили
0 комментариев
No Image Автомобили
0 комментариев
No Image Автомобили
0 комментариев
No Image Автомобили
0 комментариев
Adblock detector